สาระสำคัญของการติดกาวกล่องคือการพับและติดแม่พิมพ์-ตัดและพับวัสดุแบน (กระดาษแข็ง พลาสติก กระดาษแข็งลูกฟูก ฯลฯ) ให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เช่น กล่องตรง -กล่องด้านล่างที่ล็อค หรือ-กล่องหลายจุดผ่านขั้นตอนต่างๆ เช่น การ-พับก่อน ติดกาว (กาวเย็นหรือกาวร้อนละลาย) และการกด
เครื่องติดกาวติดกล่องอัตโนมัติเต็มรูปแบบใช้โครงสร้างทางกลแบบโมดูลาร์ ซึ่งโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นส่วนการทำงานต่างๆ รวมถึงส่วนป้อนกระดาษ ส่วนพับก่อน- ตะขอด้านล่าง (หรือส่วนพับด้านหลัง) ส่วนพับหลัก ส่วนกด และส่วนลำเลียง แต่ละส่วนการทำงานจะถูกควบคุมโดยตำแหน่งของลูกกลิ้งและแผ่นดันโลหะ เพื่อทำการพับและติดกาวในตำแหน่งเฉพาะ อุปกรณ์ป้อนกระดาษช่วยให้ป้อนกระดาษได้อย่างแม่นยำ โฟลเดอร์พรี-ก่อน-พับรอยพับบนกล่อง อุปกรณ์ล็อคด้านล่าง-อัตโนมัติจะพับและล็อคขอบด้านล่างของกล่อง และใช้หน่วย GYROBOX หรืออุปกรณ์ 4/6 มุมเพื่อจัดการกับรูปทรงกล่องที่ซับซ้อน
เครื่องติดกาวกล่องสมัยใหม่ใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติขั้นสูง ระบบใช้โซลูชันที่ใช้บัส เช่น CANopen เพื่อให้เกิดการควบคุมร่วมกันแบบหลาย-แกน (เซอร์โวและตัวแปลงความถี่) ลดการเดินสายและปรับปรุงความสามารถในการปรับขนาดของระบบ ระบบควบคุมมีคุณลักษณะการจัดเก็บและการจดจำพารามิเตอร์ประเภทกล่องโดยอัตโนมัติ -การเรียนรู้ด้วยตนเองเกี่ยวกับประเภทกล่องใหม่ การปรับแต่งและจัดเก็บ-กระบวนการอย่างละเอียด- การตรวจสอบความถูกต้องของพารามิเตอร์ ตำแหน่งข้อผิดพลาดที่แม่นยำ และการสอบเทียบเซ็นเซอร์ ใช้ลูกเบี้ยวอิเล็กทรอนิกส์เพื่อให้ได้การควบคุมการเคลื่อนที่แบบซิงโครนัสที่มีความเร็วสูง-และแม่นยำสูง- ทำให้มั่นใจได้ว่าการดำเนินการที่ซับซ้อน เช่น การต่อกระดาษจะตรงกับความเร็วของสายหลัก
ความเร็วแกนหลักของเครื่องติดกาวกล่องประสิทธิภาพสูง-สามารถเข้าถึง 400 ม./นาที ซึ่งผลิตได้มากกว่า 200,000 กล่องต่อชั่วโมงขึ้นอยู่กับความยาวของกล่อง ฟังก์ชันการทำงานสามารถขยายได้โดยการกำหนดค่าอุปกรณ์ต่อพ่วง เช่น เครื่องป้อนล่วงหน้า- เครื่องป้อน เครื่องบรรจุหีบห่อ และรถยกแบบหุ่นยนต์ รวมถึงกระบวนการอินไลน์สำหรับการติดฉลาก การติดฟิล์มบนฟิล์ม การพิมพ์ลายนูนด้วยอักษรเบรลล์ และการตรวจสอบคุณภาพ
