Pการผลิตเครื่องจักรสำหรับการพิมพ์เป็นอุตสาหกรรมพื้นฐานของภาคการพิมพ์ ซึ่งมีความสำคัญสองประการสำหรับการพัฒนาอุตสาหกรรมทางวัฒนธรรมและกระบวนการพิมพ์
เรามีความมุ่งมั่นมาอย่างยาวนานในด้านการวิจัยและพัฒนาและการผลิตเครื่องจักรการพิมพ์และบรรจุภัณฑ์ โดยไม่ต้องพยายามอัพเกรดความแม่นยำของอุปกรณ์ ความเร็วในการทำงาน และกำลังการผลิต
คุณรู้จักไดชิมากแค่ไหนเครื่องตัดตาย-? วันนี้เราจะอธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับขั้นตอนการทำงานมาตรฐานสำหรับเครื่องตัดแม่พิมพ์-
เครื่องตัดไดคัทกึ่งอัตโนมัติ 1300-
1. รักษาสมาธิให้เต็มที่
มีสมาธิในช่วงเวลาทำงาน ปฏิบัติตามข้อกำหนดการปฏิบัติงานอย่างเคร่งครัด และดำเนินการอย่างปลอดภัย
2. ตำแหน่งที่แม่นยำของแถบโฟม
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแบบไดคัท-ตรงกับเทมเพลต และรูปแบบทั้งหมดสอดคล้องกับข้อกำหนดด้านเลย์เอาต์
3. การจัดวางเทมเพลต
ต้องติดตั้งแม่พิมพ์ตัดบนพาเลท ปรับมุมการจัดวางตามความต้องการในการผลิตจริง
4. ปรับแต่ง-ปรับแต่งแม่พิมพ์-ระยะห่างในการตัดแบบละเอียด
ก่อนทำการปรับ ให้ตั้งค่าระยะห่างระหว่างเพลาตัดแม่พิมพ์-ให้เป็นค่าที่มากเพียงพอ หมุนปุ่มปรับทั้งสองด้านพร้อมกันตามความหนาของกระดาษแข็ง และปรับ-ทีละขั้นตอนจนกว่าบอร์ดจะตัดทะลุจนสุด
5. ตรวจสอบสายพานลำเลียง
ตรวจสอบว่าสายพานลำเลียงมีความตึงที่เหมาะสมหรือไม่ก่อนเริ่มการผลิต
6. สลับระหว่างโหมดการตัดแบบอัตโนมัติและแบบแมนนวล-
สลับโหมดตามความต้องการของการผลิต เมื่อทำงานในโหมดแมนนวล ควรรักษาความตื่นตัวในระดับสูง ส่งสัญญาณไปยังผู้ปฏิบัติงานรายอื่นบนตัวเครื่องก่อนการเคลื่อนไหวทุกครั้ง เมื่อปรับระยะเคลื่อนที่ ควรคำนึงถึงความยาวของโต๊ะทำงานเพื่อป้องกันไม่ให้พาเลทเลื่อนออกจากโต๊ะ
7. ก่อน-เริ่มการเตรียมการ
ก่อนเปิดเครื่อง ให้ตรวจสอบว่ามีใครทำงานอยู่ภายในหรือภายนอกเครื่องหรือไม่ ล้างรายการที่ไม่เกี่ยวข้องทั้งหมดออกจากโต๊ะทำงาน และแจ้งให้ผู้ปฏิบัติงานรายอื่นทราบก่อนที่จะเริ่มต้น
8. ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย
พนักงานทุกคนจะต้องให้ความร่วมมืออย่างใกล้ชิดและให้ความสำคัญกับความปลอดภัยระหว่างการปฏิบัติงาน ห้ามสัมผัสชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวใดๆ ด้วยมือ หลีกเลี่ยงการใช้ปุ่มแบบสุ่ม และห้ามยืนโดยตรงในเส้นทางการทำงานของแม่พิมพ์ตัด
9. ทดลองผลิต
ทดลองตัดก่อนการผลิตจำนวนมาก ตรวจสอบชิ้นทดสอบหลายชิ้นอย่างต่อเนื่อง พับให้เป็นรูปทรงที่เสร็จแล้ว และยืนยันการปฏิบัติตามมาตรฐานก่อนการผลิตอย่างเป็นทางการ คอยสังเกตกระบวนการผลิตทั้งหมด วางวัสดุโดยให้ด้านกลับหงายขึ้นในกองเรียบร้อย พับผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป-และดำเนินการตรวจสอบคุณภาพทุกๆ 5 นาที หยุดเครื่องทันทีเพื่อปรับเปลี่ยนเมื่อเกิดข้อบกพร่อง
10. การตรวจสอบตามปกติ
ตรวจสอบส่วนประกอบทั้งหมดเป็นประจำเพื่อดูการสึกหรอหรือสภาวะที่ต่ำกว่ามาตรฐาน ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ชำรุดทันที
11. การบำรุงรักษาเครื่องจักรและการหล่อลื่น
หล่อลื่นเกียร์เกียร์เป็นประจำ
เติมเชื้อเพลิงปลอกเลื่อนที่ปลายทั้งสองของเพลาตัดแม่พิมพ์ด้านบน-ทุกวัน
ยกเครื่องตลับลูกปืนที่หมุนทุกๆ หกเดือนถึงหนึ่งปี และเติมจาระบีที่มีแคลเซียม-ให้เต็ม
12. รักษาแม่พิมพ์-เพลาตัดให้สะอาด
เช็ดเพลาล่างด้วยน้ำมันเครื่องบ่อยๆ
13. ก่อน-การทำความสะอาดและสุขอนามัยส่วนบุคคล
เช็ดเครื่องทั้งหมดก่อนเปิดเครื่อง และรักษามือให้สะอาด ทำความสะอาดบริเวณรอบๆ เครื่องจักรหลังการผลิตเสร็จสิ้น
14. การตัดไฟ
ถอดแหล่งจ่ายไฟหลักออกหลังจากการผลิตเสร็จสิ้น
ข้อมูลข้างต้นครอบคลุมขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานทั้งหมดสำหรับเครื่องตัดได-
เกี่ยวกับไดชิ
Daishi เป็นเจ้าของฐานการผลิตหลายแห่งในมณฑลเจ้อเจียง เจียงซี และมณฑลเจียงซู ประเทศจีน ครอบคลุมพื้นที่ทั้งหมดกว่า 160,000 ตารางเมตร พร้อมด้วยอุปกรณ์การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง- มากกว่า 300 ชุด กลุ่มผลิตภัณฑ์ครอบคลุมเครื่องจักรการพิมพ์และบรรจุภัณฑ์ที่หลากหลาย รวมถึงเครื่อง bronzing เครื่องตัดตาย- เครื่องเคลือบ เครื่องตัดกระดาษ เครื่องตัด เครื่องพิมพ์ลายน้ำ เครื่องทากาวโฟลเดอร์ เครื่องตัด เครื่องทำถุง- ฯลฯ บริษัทได้สร้างระบบการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ที่สมบูรณ์ โดยให้ความร่วมมือ
ด้วยแบรนด์ที่โดดเด่น เช่น Siemens, Omron, LG, LS, NSK, Toshiba, C&P (US), Emerson (US), Philips, Fuji (ญี่ปุ่น), ABB (สวิตเซอร์แลนด์), Atos (อิตาลี) รวมถึง Chimei, Delta, ABBA และ Hansheng จากไต้หวัน จีน พันธมิตรเหล่านี้ให้การสนับสนุนทางเทคนิคที่มั่นคงและการจัดหาชิ้นส่วนที่เชื่อถือได้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง-
Daishi ได้จัดตั้งสถานีบริการหลังการขายมากกว่า 80 แห่ง- ทั่วโลกเพื่อปกป้องการผลิตที่มั่นคงให้กับลูกค้า
Daishi: มุ่งมั่นที่จะสร้างแบรนด์จีนที่ไม่ธรรมดา
